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深度解读加油站双层管道的行业标准及分级方式

来源:未知  日期:2018-06-23 11:09  浏览:

  对双层复合管道而言,焊接质量可以说是决定其使用效果的一个重要因素。如若管材焊接的方式不当,或是不能达到相应的焊接技术要求,都很有可能对管材后期的使用安全性产生很大程度的影响,所以确保管材的焊接质量至关重要。鉴于相关技术资料中,有关双层复合管道焊接工艺的内容介绍得并不是很清晰、全面,下面笔者就从事该行业积累的多年经验和体会,谈谈该类型管材的具体焊接方法及技术要求。
 
  双层复合管道的焊接方式:
 
  双层复合管道系统中的聚乙烯管道和焊接管件是通过电容焊的方式连接的。因为这种方法受气候影响较小。这种方法适用于加油站现场安装。尽管如此,焊接过程中应保持焊接干燥、清洁。焊接时,环境温度应在-15℃和+45℃之间。温度更低时只能在气温稳定,且增加保护措施的条件下进行。电容焊的原理是加热焊接管件内表面下的电阻丝到一定温度(大约200℃),熔化管件内侧和管道外侧的PE(聚乙烯)材料由于聚乙烯传热慢,只有电阻丝附近的材料被熔化。在温度和压力作用下,熔化区域内的聚乙烯膨胀,而周围的低温聚乙烯材料阻止熔化区域继续扩大,这样,管道就均匀而又结实的焊接在一起了。
 
  双层复合管道的焊接要求:
 

  1.安装双层管道系统时,总是从操作井内或固定端开始。与转换接头连接的内管和外管应该是彼此相对固定的。
 
  2.在切割管道外管,安装操作井入口密封见件以后,用金刚砂布打磨内管和外管焊接部位外表面,再用干净布清洁焊接接头内表面和打磨过的区域。
 
  3.焊接完成后,检查焊接机是否显示焊接正确。对焊接接头进行标记表明已完成焊接和检查。注意在焊接过程中不要对焊接管件和管道施加外力。
 
  4.完成焊接2小时后焊接部位达到理想强度。在整个系统安装完成后,测试焊接接头。
 
  5.在高温环境下,为保证焊接质量与焊接正确,拆除管道固定设备前的等待时间需要延长。